光伏支架安装焊接时要注意

一般来说，在铝合金光伏支架的安装过程中，使用专用打桩机安装螺旋桩，不仅可以在短时间内完成螺旋桩基的安装定位，而且安装周期仅为混凝土基础的百分之一，并且安装好的螺旋桩可以回收利用，可以从根本上降低成本，减少这些设备材料对安装环境的污染。

焊接光伏支架时，应采取以下措施:
1.控制碳含量。碳是引起单柱式光伏支架晶间腐蚀的主要元素，应选择含碳量小于0.03%的焊接材料。
2.加入稳定剂。在单柱光伏支架、焊条或焊丝中加入钛、铌等元素，提高抗晶间腐蚀能力。
3.进行固溶处理。焊接后，将焊接接头加热至1050 ~ 1100℃，然后快速冷却以稳定奥氏体组织。此外，稳定化热处理可在850-900℃下进行2h。
4.采用双相结构。铬、硅、铝、钼等。加入焊缝中，使焊缝形成奥氏体+铁素体双相组织。一般焊缝金属中铁素体含量控制在5% ~ 10%。
5.减少焊接热输入。焊接过程中采用低焊接电流、高焊接速度和短弧多道焊。一层冷却后再焊接下一层，甚至可以采用烧冷水等措施来加快焊缝的冷却。此外，必须注意焊接顺序，与腐蚀性介质接触的焊缝应后焊接，尽量不要受到反复的热循环。